Como la Slowbalisation afecta la cadena de suministro
Desde principios de la década de 1990, cuando comenzó la globalización, ha impulsado el crecimiento económico. Actualmente, el comercio mundial se está desacelerando y ocupando lugar en términos más regionales.
¿Cuál es el impacto de esta contracción en los negocios y la cadena de suministro? En esta publicación, reflexionaremos sobre este tema. ¡Síguenos!
¿Por qué se está produciendo Slowbalization?
En la década de 1990, la globalización dio lugar a la idea de un mundo plano, donde las fronteras importaban poco cuando se trataba del flujo de ideas, bienes, servicios y capital.
El desarrollo en los sectores de tecnología, comunicación y transporte reforzó este concepto, lo que sugiere un mundo cada vez más conectado.
Pero he aquí, en los últimos años, este movimiento ha comenzado a disminuir, dando lugar a Slowbalization. ¿Por qué?
Una combinación de factores condujo a esta condición, incluidos los cambios geopolíticos. El avance de los gobiernos nacionalistas y proteccionistas, especialmente los Estados Unidos, ha puesto la globalización en la zona caliento.
Pero no es la única razón. El avance tecnológico que se ha producido en todos los rincones del planeta ha nivelado los productos y servicios, lo que facilita al consumidor final encontrar lo que necesita en un lugar cercano a donde se encuentra. Esto se debe a que el mismo consumidor, más consciente y exigente, comenzó a crear una demanda de productos personalizados y entregas cada vez más rápidas.
Otro factor determinante para la aparición de Slowbalization son los altos costos involucrados en la compra de materias primas. Especialmente el combustible que también interfiere en el valor del transporte de las mercancías.
Las fluctuaciones de precios en el mercado de combustibles, además, afectan constantemente al sector logístico, generando inflación en el precio final de los productos. Funcionan como una especie de efecto dominó, donde los transportistas aumentan sus valores para no sufrir pérdidas y las empresas compradoras transfieren el mismo aumento al precio final de los productos, en compensación que afecta la cadena logística.
Y no debemos olvidar que la globalización ha permitido que los países emergentes se enriquezcan, puedan producir más y por supuesto, aumentar el consumo de sus propios bienes, lo que nos lleva a concluir que puede haber sido víctima de su gran éxito.
Slowbalization o Supply Chain
Durante la década de 1990 y principios del siglo XXI, muchas compañías definieron sus cadenas de suministro utilizando mano de obra barata, incluso si estaban al otro lado del planeta.
Sin embargo, con el cambio a la logística justo a tiempo, este tipo de decisión ha cambiado, creando otra razón más para la ocurrencia de Slowbalization.
La adopción de un modelo donde el stock se adquiere según sea necesario, operando en niveles continuamente bajos, ayuda a reducir costos y aumentar la eficiencia. Sin embargo, requiere una programación muy cuidadosa para la demanda de productos, evitando la falta de materiales: en nuestro blog encontrará un artículo que muestra cual es el más ventajoso para las finanzas de la empresa en la industria 4.0: ¿comprar productos o servicios (CAPEX u OPEX)? !Vale la pena leer!
En lugar de una gran cantidad de materiales, comprados a precios más bajos en países con costos laborales más bajos, apareció en escena:
- Mano de obra local, con mayor calificación y conocimiento de las etapas productivas;
- Soluciones tecnológicas capaces de planificar y monitorear cada etapa del proceso de producción, evitando desperdicios y interrupciones por falta de piezas.
De hecho, la regionalización es apoyada por los avances tecnológicos. La cadena de suministro de la industria 4.0 se ha vuelto mucho más inteligente, incorporando análisis de datos, inteligencia artificial y aprendizaje automático.
Estos recursos generan una mayor visibilidad y control de la cadena de suministro, lo que permite la identificación rápida de cualquier falla que pueda afectarla, haciendo que sus operaciones sean más eficientes y optimizadas.
Y, para el futuro, es bastante razonable suponer que surgirán nuevas tecnologías para desarrollar la cadena de suministro de acuerdo con las necesidades de los diferentes mercados y reducir la dependencia de productos que hoy solo se pueden encontrar en lugares más distantes. Este es el caso de la impresora 3D, por ejemplo, entre otras tecnologías innovadoras de las que ya hablamos en nuestro blog: aprenda más en 4 tecnologías que cambiarán el comercio mundial para siempre.
Cadena de suministro confiable: esencial en Slowbalization
Una de las principales precauciones que se deben tomar con la cadena de suministro en la post-globalización es asegurar la disponibilidad de los materiales necesarios para la producción.
Esto ya es posible con las sofisticadas tecnologías existentes, que analizan la cadena en tiempo real, asegurando la eficiencia, la agilidad y la reducción de costos; en este sentido, descubra una propuesta que combine confiabilidad y velocidad al realizar compras en su empresa.
Pero, en la era de la Slowbalization, también es esencial tener una red de cadena de suministro extendida. Y la mejor manera de garantizar esta red es contar con la asociación de una empresa que pueda suministrar cualquier artículo con el mejor precio y condiciones.
Soluparts se especializa en la adquisición de todo tipo de materiales industriales para mantenimiento, reparaciones y operaciones, facilitando todo el proceso de compra.
Cuente con profesionales experimentados para que su cadena de suministro sea mucho más eficiente, incluso en tiempos de Slowbalization. Solicite una cotización y sorpréndase con nuestro servicio.
Importancia de la gestión de stocks en la cadena de suministro
La cadena de suministro desempeña un papel crucial dentro de una empresa, y para el buen funcionamiento de la empresa, la gestión de los stocks en la cadena de suministro es una parte clave. Muchos de los expertos que examinan este tema refuerzan esta afirmación: para el portal de la Supply Chain Digital, la adopción clara de medidas que repercutan positivamente en el proceso de solicitud, organización y utilización de los inventarios es esencial para el crecimiento a largo plazo de las organizaciones.
En términos generales, la gestión (o control) de stocks se refiere a la acción de vigilar los activos de su organización y clasificarlos según su peso, dimensiones y cantidad, con el objetivo de reducir los costos de mantenimiento de un inventario, ayudando al departamento de compras a saber cuándo reponer los productos y adquirir materiales para sus operaciones.
En este texto, traeremos ejemplos y técnicas para ayudarle a gestionar su inventario de piezas de repuesto de manera más eficiente. El control de stocks implica procesos de decisión complejos (qué comprar, cuándo comprar, recortar los excesos y satisfacer las demandas), y al dominarlos se eliminan los desperdicios y los gastos innecesarios.
La importancia de la gestión de stocks
Como parte de las cadenas de suministro, la gestión de las existencias ayuda a organizar y controlar las compras de los proveedores.
El mantenimiento de una gestión eficaz de los stocks es importante para garantizar que se dispone de suficiente material indirecto para satisfacer las posibles demandas (por ejemplo, el mantenimiento de una máquina de su operación). Si no se hace correctamente, su productividad se verá afectada comprometiendo su potencial competitivo.
Además, entre las formas en que la gestión de stocks puede ayudar a una organización, podemos destacar:
- Evitar los stocks muerto: reducir las posibilidades de que los materiales indirectos ya no se puedan utilizar (porque se han vuelto irrelevantes o han sido mal almacenados, por ejemplo).
- Ahorro en los costes de almacenamiento: como en muchos casos se trata de un coste variable, es decir, que cambia en función de la cantidad de materiales almacenados, cuando se guardan estos materiales, los costos aumentan.
- Auxilio en el flujo de caja: el almacenamiento afecta directamente a sus ventas y gastos y por consiguiente, a la cantidad de dinero que hay en el efectivo del departamento de compras. De este modo, un sistema de gestión de stocks le ayuda a controlar estas importantes variables.
Técnicas de gestión de stocks
Existen diferentes formas y técnicas de gestión de los stocks, que pueden adaptarse a la realidad de cada empresa y evitar problemas en el sector. A continuación enumeramos algunos de ellos, relevantes para el almacenamiento de piezas:
1. Estandarizar los niveles de stock
Es esencial establecer la cantidad mínima de materiales que no deben faltar. Esto puede hacerse en conjunto con las áreas que utilizan estas piezas, considerando los tiempos de entrega, las condiciones de almacenamiento y otras variables que implican la adquisición y entrega de estos materiales.
2. First in, first out (FIFO)
El primer material que se coloque en el almacén debe ser el primero en ser retirado, evitando que se venza en el almacén o que quede obsoleto.
3. Manejar las relaciones
Una buena relación con sus proveedores es esencial para la solución de los posibles problemas -como la sustitución de algo más rápidamente, la devolución de una pieza poco usada, la negociación de las cantidades de los pedidos- mediante una negociación rápida y clara.
4. Plan de contingencia
Los problemas ocurren, incluso si tratas de evitarlos. Por lo tanto, hay que prepararse, teniendo en cuenta las preguntas: ¿cuáles son los posibles riesgos que tenemos (por ejemplo, la demora en el envío de un pedido) y cómo reaccionar ante ellos? ¿Qué medidas deben adoptarse y cómo afectan al negocio?
5. Auditoría regular
Incluso con sistemas tecnológicos de control, es importante adoptar la costumbre de comprobar físicamente que piezas se almacenan (muchas organizaciones hacen esta auditoría una vez al año). También hay opciones para realizar controles puntuales o ciclos de control para cada producto.
6. Utilizar la matriz de suministro estratégico
Priorizar el almacenamiento de materiales según su relevancia en las operaciones de la empresa. Se sugiere la siguiente proporción de espacio utilizado: 80% para los productos más importantes (categoría A), 15% para los productos menos importantes (categoría B) y 5% para los productos obsoletos (categoría C).
Consejo: vea nuestro contenido de Strategic Sourcing y descargue nuestra matriz de abastecimiento estratégico.
7. Previsiones
Aunque es una actividad compleja, predecir las demandas puede ayudar en el control de stocks. Por lo tanto, busque información específica (como las previsiones de demanda de piezas de repuesto con el área de mantenimiento) e información más general de la empresa (ventas en años anteriores, tendencias del mercado, tasa de crecimiento anual, entre otros datos)
8. Last in, first out (LIFO)
Define que el último material comprado es el primero en ser utilizado. Ideal para los casos de empresas cuyo almacenamiento de repuestos tiene una alta rotación, evitando gastos adicionales en el almacenamiento y su devaluación.
9. Justo a tiempo
Mantener la reserva mínima para la demanda y reponer antes de que el material salga del almacén. Requiere un control estricto y una previsión precisa, pero puede ser una buena opción para las organizaciones con contabilizaciones calculadas con una cierta cantidad en una época exacta del año. Para la compra del material que se va a almacenar, la definición de un contrato anual, que garantiza los precios cotizados durante un año, ayudará a reducir los costos y aumentar la productividad.
10. Stock de seguridad
Un fondo de emergencia, es decir, una cantidad extra de cierto material reservado si se alcanza el límite normal de existencias. Es una buena opción para evitar problemas como la interrupción de su cadena de suministro si sus mercancías se dañan o en otras circunstancias imprevistas.
11. Punto de nueva solicitud
Definir el nivel en el que hay que reponer las piezas de repuesto, teniendo en cuenta el punto de seguridad, que corresponde a la cantidad ideal de material almacenado para cumplir todos los compromisos contraídos por la organización y el momento ideal para recibir el pedido, sin correr riesgos imprevistos (y siempre en diálogo con sus proveedores).
Conclusión
En este artículo se analiza la importancia de mantener una gestión eficiente del almacenamiento en la cadena de suministro y de su organización, ayudando en el suministro adecuado de materiales indirectos, evitando carencias que puedan comprometer las operaciones o excesos que generen gastos o desperdicios imprevistos.
Para tener esta gestión eficiente, además de las técnicas ya mencionadas, es esencial contar con un softwares adecuado y un sistema de control computarizado, combinado con recuentos físicos periódicos – pertinentes para saber lo que hay en su inventario en cualquier momento, que permitan detectar y actualizar posibles cambios y definir un plan de acción para las solicitudes.
El consejo principal es: mantenga los datos sobre su almacenamiento actualizados y organizados en el formato más conveniente para su organización.
También observamos la importancia de las buenas relaciones con los proveedores para una gestión eficaz. El retraso en la entrega puede dañar los días de producción, generando pérdidas innecesarias.
En este caso, una buena opción es contar con una empresa como Soluparts, especializada en negociar con los principales proveedores del mundo, obteniendo mejores condiciones comerciales en la compra de materiales indirectos. Hable con uno de nuestros especialistas para más información.
